一滴雾化液的仓储历程——真味生物全面升级智能仓储系统

  冬去春来，万象更新。在时间的长河中，真味生物与大家如期相聚在了癸卯兔年。当时代揭开新的序章，真味生物也将回归原点，重新起航。新年伊始，让我们聚焦一滴雾化液的仓储之旅，关注仓储本质，从生产源头着眼真味生物的智能仓储系统，探究如何以高效、安全的仓储体系为新一年的真味制造保驾护航。

  分区仓储，与业务流程融会贯通

  为规范化管理各项物料存储，真味生物对仓储进行分仓分区管理。首先，真味生物将仓储环节与质检、制造等环节深度融合，与公司业务流程融会贯通，把仓库分为收料仓、原料仓、成品仓三大部分。

  收料仓主要存储公司所有采购原料，是原料进入公司生产线的第一站，同时也是整个仓储环节中面积最大、储量最多的储存仓。在这里，所有采购原料将经过严格的质量检测，合格后才会入库存放。

  原料仓是收料仓的下游环节。所有合格的生产原料会根据生产计划，有规律的从收料仓流转到原料仓内。这里是电子雾化液生产前的中转场，只有经过原料仓的原料才能进入生产车间。

  成品仓主要用于存储生产完成的电子雾化液。这里是电子雾化液交付前的关键站点，是连结起生产线与物流体系的桥梁，也是日周转量最大、最忙碌的储存仓。电子雾化液将在这里接受最终的质量检测，确保品质的稳定与安全。

  在分仓的基础上，真味生物还在同一储存仓内部进行分区管理。如在整个收料仓内，共分为来料区、周转区、检验区、不良品区、原料合格区等区域，不同区域有严格的准入准出条件。清晰的区域划分不仅可以保证仓储的准确性，更能有效提升原料、以及最终成品的质量。

  智能系统，让仓储环节高效流转

  如果说分仓分区管理是真味生物将仓储与业务流程高度融合的有力见证，那智能管理系统则从根本上保证了仓储的高效流转及精准对接。为保障仓储环节的准确性，真味生物建立信息化智能系统，从收料仓、到原料仓，再到成品仓，以信息化平台贯通整个仓储流程。

  从原料入厂开始，真味生物建立智能标签系统，为每一种原料设立GRN编码。通过标签系统的广泛应用，实时追踪每一种原料的现存动态。储存仓内的智能大屏，可以清晰地反映出每一种原料的名称、数量、状态、及供应商等信息。智能仓储管理系统，可以高效地对收料仓和原料仓进行出入库、移库调拨、盘点、复核等操作，以保障原料存储的完整性、正确性、及先进先出的原则。

  在成品仓内部，智能系统的应用依旧十分高效。每一个成品仓库位都拥有专属编码，且与存储的产品信息相互匹配，可实现一键查询、快速出货。同时，成品仓内的货物拥有专属的标签系统，可有效区分产品信息及储存时间，方便产品清点及品质复检。内部的大屏系统可以实时反映生产量及日出货量，有效保证货物的高效流转。

  安全管理，为生产提供坚实保障

  为打造稳定、安全的仓储环境，真味生物从多维角度出发，建立了涵盖环境、体系、设施等多方面的安全管理标准。

  真味生物建立起原料及产品的标准存储环境，根据不同货品的化学性质及材料特性，选择最合适的存储条件，保证各项原料及产品的稳定性。同时，为满足安全标准，设立专业的危险化学品中间仓库及危险化学品储存柜，仓库中设置有各项安防系统、消防设施及紧急情况处理标准，从源头保证仓储环节的安全。

  在收料仓内的原料存放区，每一种原料都有与之相匹配的材料安全数据表。表格不仅涵盖完整的原料信息记录，还可以协助仓库管理人员有效识别原料的潜在危害、及各类应急处理方案，有效保证仓库内的人员及原料安全。

  同时，真味生物在所有储存仓内部建立7S安全管理体系，从安全、整理、整顿、素养、清洁、节约、清扫七个维度出发，全面实现了储存仓的安全管理标准。不仅可以保证储存环境的整洁、规范，还可以通过安全制度有效提升仓储环节的安全系数。以真味生物全员参与安全管理的实践，缔造高品质的电子雾化液解决方案。

  这是一滴电子雾化液的仓储历程，更是真味生物不断践行公司使命、引领行业发展的历程。不论是分区仓储管理，还是智能化仓储管理系统，亦或是各项安全举措，无一不反映出真味生物对仓储及品质的关注。

  真味生物持续关注仓储环节，以仓储安全奠定电子雾化液产品的品质基础，以仓储标准实现电子雾化液的高标准要求。开局之年，奋进的真味生物将以仓储为基石，于全新起点勇挑重任,于新篇章蓄力前行。