上中下游全流程管控，全面保障产品安全，真味维护消费者健康在行动

  近期，社会对产品安全问题的关注达到了前所未有的高度，消费者对各类产品的生产及安全性提出了更高的要求。在此背景下，作为一家行业领先的烟油研发及生产企业，我们坚定地站在消费者一边，坚守我们一直以来对质量与安全的承诺。

  严格把控上游原料，保障纯净源头

  我们深知优质产品始于优质原料。为此，我们搭建了数字化原料库，所有原料在经过理化测试、禁限用物质测试、化学指标测试等多维度检测后，方可进入我们的真味原料供应库。在原料来料验收环节，我们围绕感官测试、理化测试和禁限用物质测试三个维度开展检验，确保每一批原料的安全性和纯净度。

  对于PG（丙二醇）、VG（植物甘油）等原料，我们不仅要求供应商提供第三方权威检测报告，还会对运输到货的原料进行纯度、多环芳烃、大肠杆菌、菌落总数、霉菌和酵母菌等多项指标的再次检测，以确保原料在运输过程中未被污染。我们建立了严苛的审核标准，从源头保障产品安全。

  严密生产过程，确保产品品质

  在生产环节，我们拥有十万级GMP洁净车间，具备完善的物理隔离、压差隔离、全新风全排等除尘措施。原料、包材和生产人员进入车间时需经过风淋通道、消毒走廊等环节，保证所有物品的洁净。每日定时定点进行紫外线和臭氧消毒，确保生产环境无尘。我们为包材设置了专门的包材存放间，在上游包材的质量把控上，除了要求供应商提供第三方检测报告外，我们还会在来料时进行外观破损检测，所有包材外部覆盖双层塑料薄膜，如有任何破损，我们会第一时间将其退回，绝对不会使用。

  我们引入了MES系统及智能化生产系统，严格要求员工遵循生产规范，保障烟油的品质及安全。生产过程中，每个调配罐一次只生产一种口味的烟油，所有工具实行一物一码管理，车间全部使用纯水作业，并引进全自动CIP清洗系统，通过电导率检测、高压气枪风干等环节，确保油罐及生产工具的纯净度，坚决杜绝混油、油残留、水分超标等问题，保证每一口油的风味都能至真至纯，带给消费者最佳的感官体验。

  全面质量检测，确保每一滴烟油的安全

  我们的质量检测贯穿从原料到成品的全流程。公司组建了专门的IPQC团队，从物料投入生产到产品最终包装，每2小时进行定时巡检，严格执行各项管理标准。

  我们的烟油成品在GMP车间内直接灌装、封装，在灌装前我们会再次对包材进行严格的检查，并进行风淋消毒和紫外线消毒。所有成品都为桶装输出，采用厢式货车运输，不允许客户使用油罐车自提，以确保产品在运输过程中不会被污染，第一时间将新鲜的高品质烟油送到客户手中。

  深入检测与科研投入，提升产品安全标准

  我们不仅在现有的多个管理体系内不断优化，还积极投入研发，以应对行业内外不断变化的安全挑战。通过引进先进的检测设备和技术，我们能够更早、更精确地发现潜在的安全隐患。比如，在烟油的研发过程中，我们不仅关注其色状、香气等感官指标，还通过化学分析、微生物检测等手段，确保每一批产品的稳定性和安全性。

  此外，我们与多家权威科研机构合作，开展烟油成分的深入研究。通过这些研究，我们不仅能确保现有产品的安全，还能不断优化配方，减少可能的有害成分，进一步提升产品的安全属性。

  专业支持，助力客户通过PMTA认证

  真味不仅关注产品本身的安全和质量，还致力于帮助客户申请PMTA认证，从产品成分分析到制造标准严格把控，采用强有力的措施确保上游的原材料采购、中游的烟油调配加工和下游的成品交付全流程安全性得到严格把控，全程护航客户顺利完成PMTA申请。

  积极推动行业规范，保障消费者健康

  我们深知，只有通过严格的行业规范和自律，才能真正保障消费者的健康与安全。因此，我们不仅严格执行自身的安全标准，还积极参与行业内外的规范制定工作，通过与监管机构、行业协会和其他企业的合作，共同推动电子烟行业的健康、有序发展。

  选择我们，就是选择安全、质量和信任。在当前社会对产品安全的高度关注下，我们承诺继续以严苛的标准要求自己，不断提升产品质量与安全性。我们深知，烟油最终要通过雾化吸入人体，在安全性方面必须以最高标准来要求自己，才能在激烈的市场竞争中赢得消费者的信任。让我们携手共进，共同推动电子烟行业的规范化发展，维护消费者的健康与安全，共同创造一个更加美好的未来。